Η διαδικασία κατασκευής των νεροχυτών από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνει πολλά βασικά στάδια, καθένα από τα οποία επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα, την αισθητική και τη λειτουργικότητα του νεροχύτη.
Διαδικασία διαμόρφωσης τεντώματος: Η διαμόρφωση με τέντωμα είναι η θεμελιώδης διαδικασία στην κατασκευή νεροχύτη από ανοξείδωτο χάλυβα. Περιλαμβάνει το τέντωμα των φύλλων από ανοξείδωτο χάλυβα στο σχήμα του νεροχύτη χρησιμοποιώντας μια υδραυλική πρέσα ή μηχανή σφράγισης.
Διαδικασία συγκόλλησης:** Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σύνδεση διαφόρων εξαρτημάτων νεροχύτη (όπως το σώμα του νεροχύτη και η έξοδος αποστράγγισης, το πίσω πλαίσιο κ.λπ.). Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν τη συγκόλληση TIG και τη συγκόλληση με λέιζερ. Η συγκόλληση TIG χρησιμοποιεί αδρανές αέριο για την προστασία της ραφής συγκόλλησης και είναι κατάλληλη για πλάκες πάχους 0,8-3mm. Το πλάτος της ραφής συγκόλλησης είναι περίπου 2-5 mm, που απαιτεί μετέπειτα λείανση και στίλβωση.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 χιλιοστά).
Συναρμολόγηση και Διαδικασία δοκιμής Κατά τη συναρμολόγηση, βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν ομοιόμορφα κενά μεταξύ των εξαρτημάτων (λιγότερο ή ίσο με 0,5 mm) και ότι το σύστημα αποστράγγισης πληροί τα πρότυπα στεγανοποίησης (χωρίς διαρροή). Οι δοκιμές περιλαμβάνουν δοκιμή ψεκασμού αλατιού (480 ώρες χωρίς σκουριά), δοκιμή φορτίου-(500kg στατικό φορτίο χωρίς παραμόρφωση) και δοκιμή αποστράγγισης (ταχύτητα ροής μεγαλύτερη ή ίση με 3L/s).
